在除尘工程设计的时候，虽然考虑到除尘管道防粉尘堆积的因素，但是由于在实际工况中由于管道的弯道处等结构特性，烟气粉尘进入后再遇到温度变化，管壁等，也许会形成结露，那么很有可能形成粉尘堆积物。那么怎样去除除尘器管道的堆积物呢?
现如今除尘管道清理灰尘的方式有压缩空气清灰、真空清灰，声波清灰和常见的人工清灰。我们就主要的人工清灰和管道声波清灰这两种来讲一讲。先来说说人工清灰，其实如果对除尘器进行人工清灰，是需要定期安排人员从清扫孔开始清灰，在除尘管道上的侧上面要考虑设计，并且清扫孔处不能有漏风现象。漏风检测是在您验收除尘器的时候要考虑的环节，如果漏风了，这对于除尘效果也有影响，也会造成除尘器管道内流速降低、这就导致粉尘堆积物会多。这还要提一提的是关于直径比较大的除尘管道，需要多设置几个清扫孔，这个要客户跟工程师进行商量，是在端头处还是弯头等设置，还要加一些橡胶板衬垫下。总之，您在具有资质的除尘环保企业，工程师会给您考虑周全。
再来讲讲管道声波的清灰。这是一种比较优良的方式了，是在进货烟道处安装一个声波清堵助流设备，在除尘系统工作后，这设备会产生振动力，能够让烟尘与除尘管道内壁发生剥离，这样能够减小烟尘堆积量。不仅减少了人工成本外，而且安装此配件污染、清洁。
布袋除尘器对于粉尘及含尘气体的过滤风速的选择，应地掌握以下几点:
一、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
二、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响比较突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上去除粉尘的能力。
三、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
四、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
分析除尘布袋破损的原因:
1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气_过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确认除尘布袋表面的初始层厚度。
2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损()的布袋。
3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘_过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性,需特别注意。
5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋_反褶处磨损。
6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
